如何提高工件加工精度和加工效率？

一、編程技巧

　　數(shù)控編程是數(shù)控加工最根底的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工功率。能夠從巧妙的運(yùn)用固有程序、削減數(shù)控系統(tǒng)的累積差錯、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個方面入手。

　　1、靈活運(yùn)用主程序與子程序

　　在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般選用一模多件的形式進(jìn)行加工。假如模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中重復(fù)調(diào)用子程序，直到完結(jié)加工。不只能夠保證加工尺度的一致性還能夠進(jìn)步其加工功率。

　　2、削減數(shù)控系統(tǒng)的累積差錯

　　一般運(yùn)用增量方法進(jìn)行工件的編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，這樣連續(xù)履行多段程序必然產(chǎn)生必定累積差錯，所以在程序編制時盡量運(yùn)用肯定方法進(jìn)行編程，使每個程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能削減數(shù)控系統(tǒng)的累積差錯，保證加工精度。

　　二、合理的設(shè)置加工路線

　　合理的設(shè)置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要根底。能夠從加工軌道方面和進(jìn)刀方法方面加以考慮。

　　在進(jìn)行工件數(shù)控銑削加工時，要結(jié)合工件的工藝性要求去挑選合適的進(jìn)刀方法，以保證工件的切削加工精度和加工功率。在銑削平面工件外概括時，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿概括曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。一起在銑削加工中應(yīng)根據(jù)工件狀況挑選順銑還是逆銑。

　　三、刀具的挑選和正確裝置

　　不論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的挑選和裝置時工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的要素。特別是工件在數(shù)控加工中心上加工，刀具事前都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意替換。所以刀具挑選總的原則是：裝置調(diào)整便利、剛性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削用量的合理挑選

　　切削用量確實定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，它的大小是機(jī)床主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的重要參數(shù)，對工件加工精度、加工功率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的挑選包含切削速度、背吃刀量以及進(jìn)給量。根本的挑選原則是：在剛度答應(yīng)的條件下，粗加工取較大的切削深度，以削減走刀次數(shù)，進(jìn)步工件生產(chǎn)率；精加工一般取較小的切削深度，以取得較高的表面質(zhì)量。